Polipastos a prueba de explosiones: materiales y principios
Polipastos a prueba de explosionesestán diseñados para funcionar de forma segura en entornos peligrosos donde hay presentes gases o vapores inflamables o explosivos. Estos polipastos son esenciales en industrias como la de petróleo y gas, petroquímica, minería y manipulación de granos, donde el riesgo de explosiones es alto.
Elementos clave de los polipastos a prueba de explosiones
Materiales a prueba de explosiones:
a.Bronce Aluminio:
El bronce de aluminio es una aleación de aluminio conocida por su resistencia a la corrosión, conductividad, resistencia y dureza.
Punto de fusión: 580-640 °C
Densidad: 2,7-2,9 g/cm³
Aplicaciones comunes: Carcasas, ganchos, cadenas para equipos eléctricos a prueba de explosiones.
b. Bronce Berilio:
El bronce de berilio es una aleación de berilio con resistencia, dureza, elasticidad, conductividad y conductividad térmica excepcionales.
Punto de fusión: 930-980 °C
Densidad: 2,1-2,3 g/cm³
Aplicaciones comunes: Componentes propensos a generar chispas en equipos eléctricos a prueba de explosiones, como engranajes, pernos y tuercas.
do. Acero inoxidablel:
El acero inoxidable es un acero de alta aleación con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y solidez.
Las propiedades específicas varían según el tipo y la composición.
Ejemplo: acero inoxidable 304 (acero inoxidable austenítico común con buena resistencia a la corrosión y trabajabilidad) acero inoxidable 316 (acero inoxidable de molibdeno con mayor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con cloruro)
Aplicaciones comunes: pernos, tuercas y cojinetes para equipos eléctricos a prueba de explosiones.
Diseño a prueba de explosiones:
Evita que mezclas de gases explosivos entren o escapen del recinto a prueba de explosiones.
Abarca varias técnicas para aislar posibles fuentes de ignición y confinar una explosión dentro del recinto.
Diseños comunes de polipastos a prueba de explosiones
Exd (a prueba de explosiones para polvo):
Utiliza una carcasa a prueba de llamas para evitar que una explosión interna se propague a la atmósfera circundante.
Adecuado para entornos polvorientos donde el polvo puede encenderse y provocar una explosión.
Exia (intrínsecamente seguro):
Emplea circuitos de baja energía que son incapaces de generar chispas o calor suficiente para encender una mezcla de gases circundante.
Puede funcionar en atmósferas de gas explosivo sin necesidad de un recinto a prueba de explosiones.
Exib (mayor seguridad):
Combina elementos de diseños Exd y Exia, ofreciendo medidas de seguridad mejoradas.
Cuenta con gabinetes a prueba de explosiones y características de seguridad adicionales como gabinetes especiales, cajas de conexiones y cables.
Selección y mantenimiento de polipastos a prueba de explosiones
Elegir el polipasto adecuado:
Considere el entorno peligroso específico y los requisitos de clasificación a prueba de explosiones.
Consulte las normas y reglamentos de seguridad pertinentes (p. ej., IECEx, ATEX).
Busque orientación de profesionales y fabricantes calificados.
Mantenimiento adecuado:
Inspeccione periódicamente los componentes a prueba de explosiones para detectar daños o deformaciones.
Siga las instrucciones del fabricante para los procedimientos de mantenimiento y reparación.
Asegúrese de que todos los componentes se reemplacen o reparen con piezas certificadas a prueba de explosiones.
Mantener la documentación adecuada de las inspecciones y actividades de mantenimiento.
Al seleccionar cuidadosamente polipastos a prueba de explosiones con materiales y diseños apropiados, cumplir con los estándares de seguridad e implementar prácticas de mantenimiento adecuadas, los operadores pueden minimizar el riesgo de explosiones y garantizar la operación segura de estos equipos críticos en entornos peligrosos.
Seleccionar el polipasto a prueba de explosiones adecuado es crucial para garantizar la seguridad y el cumplimiento en entornos peligrosos. A continuación le ofrecemos una guía completa que le ayudará a tomar una decisión informada:
1. Identificar el entorno peligroso:
Determine el tipo de gases o vapores peligrosos presentes en el área de trabajo.
Clasifique el área peligrosa según el grupo de gas y la clase de explosión (por ejemplo, Grupo IIA, T3).
2. Considere la clasificación a prueba de explosiones:
Seleccione un polipasto con una clasificación a prueba de explosiones que cumpla o supere los requisitos del área peligrosa.
Las clasificaciones comunes incluyen Exd (ignífugo), Exia (intrínsecamente seguro) y Exib (mayor seguridad).
3. Evalúe la capacidad de carga y la altura de elevación:
Determine la capacidad de carga máxima requerida para sus tareas de elevación.
Asegúrese de que la altura de elevación del polipasto sea suficiente para su aplicación.
4. Elija el tipo de polipasto adecuado:
Considere factores como la fuente de energía (eléctrica, neumática, manual), el estilo de montaje (fijo, portátil) y el ciclo de trabajo (frecuente, ocasional).
5. Verificar la compatibilidad del material:
Asegúrese de que los materiales del polipasto sean compatibles con el entorno peligroso y los productos químicos presentes.
Los materiales comunes incluyen bronce aluminio, bronce berilio y acero inoxidable.
6. Verifique las certificaciones de seguridad:
Verifique que el polipasto esté certificado por un laboratorio de pruebas reconocido, como IECEx o ATEX.
Asegúrese de que la certificación cubra el área y la aplicación peligrosas específicas.
7. Consulte al fabricante y a los expertos:
Busque orientación del fabricante del polipasto y de profesionales calificados para obtener recomendaciones específicas.
Considere factores como la instalación, el mantenimiento y la disponibilidad de repuestos.
Consejos adicionales:
Priorice los polipastos con construcción robusta y trayectoria comprobada en entornos peligrosos.
Elija polipastos con características que mejoren la seguridad, como protección contra sobrecargas y mecanismos de parada de emergencia.
Considere el costo total de propiedad, incluido el precio de compra inicial, los costos de mantenimiento y el posible tiempo de inactividad.
Recuerde, la seguridad debe ser la máxima prioridad al seleccionar polipastos a prueba de explosiones. Al evaluar cuidadosamente los factores mencionados anteriormente y consultar con expertos, puede tomar una decisión informada que garantice el funcionamiento seguro y eficiente de estos equipos esenciales en entornos peligrosos.
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Hora de publicación: 09-jul-2024
